新技術(shù)、新機構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，推動著印刷機的更新?lián)Q代，不斷適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展和滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求。而膠印機的新技術(shù)和新機構(gòu)目的是為了提高印品質(zhì)量和工作效率，增強設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，主要表現(xiàn)在以下4個方面。
操作快捷 調(diào)節(jié)簡便
1.無軸傳動技術(shù)：可實現(xiàn)印刷機組與輸紙機的同步控制，極大提高系統(tǒng)運動的精確性和穩(wěn)定性，有效減少輔助時間和能量消耗。
2.無側(cè)規(guī)技術(shù)：可在紙張到達前規(guī)前，自動完成牙排位置的側(cè)向定位，有效減少25%的調(diào)機準(zhǔn)備時間。
3.紙張對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置：在印刷前輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，可自動完成紙張與印刷等的多項調(diào)節(jié)。
4.不停機輸紙、收紙裝置：可減少更換紙堆的時間，提高機器效率。
5.隨動調(diào)壓機構(gòu)：調(diào)節(jié)橡皮滾筒與壓印滾筒間印刷壓力時，橡皮滾筒與印版滾筒間的調(diào)壓機構(gòu)隨之運動，并可有效調(diào)節(jié)橡皮滾筒及靠版墨輥、水輥產(chǎn)生的平行度偏差，保證印版滾筒與靠版墨輥和水輥間的壓力恒定。
6.控制臺操作：全集成色彩控制面板具有高度人機對話功能，可方便地預(yù)設(shè)、調(diào)整和記錄參數(shù)。
機構(gòu)穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)優(yōu)化
1.共軛凸輪機構(gòu)：可增加紙張的穩(wěn)紙時間，提高紙張的定位精度和套印精度，如印刷機下擺式遞紙機構(gòu)、下擺式前規(guī)和遞紙吸嘴機構(gòu)。
2.減震降噪機構(gòu)：保證運行平穩(wěn)，降低震動和噪聲，如離合壓過程的緩沖裝置和橡皮滾筒減震機構(gòu)、叼牙軸上采用的紙張交接無沖擊系統(tǒng)，以及無縫和窄縫滾筒技術(shù)等。
3.氣動技術(shù)：大量采用氣動控制系統(tǒng)可大大減少復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，降低了機械制造與安裝、調(diào)試的難度，如真空輸紙板、真空吸氣帶、氣動側(cè)拉規(guī)、前擋規(guī)氣動裝置等。
自動控制 增值高效
1.墨輥串動控制：可解決印刷生產(chǎn)的墨色差異問題。當(dāng)印刷暫停時，串墨輥串動停止，保持印刷時建立的墨量分布，以免再啟動時造成紙張浪費，同時也有效提高輸墨系統(tǒng)的使用壽命。
2.自動換版裝置、不停機換版及同相位換版技術(shù)：可極大地減少更換印版的時間，大大減少輔助時間，提高工作效率。
3.自動清洗裝置：可減少輔助工作時間，提高生產(chǎn)效率，并能延長橡皮布使用壽命，有利于清洗劑的循環(huán)使用，節(jié)約生產(chǎn)成本，并保護環(huán)境。
4.自動檢測裝置：通過安裝在印刷設(shè)備上的攝像機，對印刷品進行質(zhì)量監(jiān)控，標(biāo)識并剔除有缺陷的印張，而減少成品中的廢品。
5.溫度和濕度控制系統(tǒng)：多功能溫控系統(tǒng)、墨輥溫度控制和冷卻系統(tǒng)等可保持墨輥表面溫度，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量。而中央水冷裝置和內(nèi)部控制系統(tǒng)可控制室內(nèi)溫度，提高印刷質(zhì)量，同時減少污染和噪聲。
功能齊全 組合加工
1.短墨路供墨系統(tǒng)：采用網(wǎng)紋輥的短墨路輸墨裝置，可實現(xiàn)無墨鍵、無水印刷。
2.大幅面膠印機：如今大幅面膠印機在印刷質(zhì)量、承印物范圍、自動化控制和操作性能等方面都達到較高的水平，也可以配置在線印后分切裝置。
3.雙面膠印技術(shù)：可采用翻轉(zhuǎn)形式，也可采用不翻轉(zhuǎn)的形式，即有雙面交替印刷和雙面分別印刷的方法。
4.組合印刷和聯(lián)機加工：組合印刷可以將膠印、柔印、凹印、網(wǎng)印等多種印刷方式結(jié)合起來，使一個完整印品的各種效果盡善盡美。聯(lián)機加工體現(xiàn)在印前處理和印后加工上，可添加上光、復(fù)合、燙印、覆膜、裁切、印后成型等多種功能，使產(chǎn)品一次完成。 |